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产品与服务

 
 
 
臭氧发生系统
放电室

1)气源入口和分布室。
2)高压分配安装在气源入口分布室,为臭氧发生单元提供电能。
3)发生器罐体,内部安装臭氧放电体。
4)臭氧出口收集室。
5)冷却水腔,在发生器罐体和通过两端已焊接的密封的不锈钢管隔离,作为冷却水腔。
6)冷却输入口和出口管道。
7)放电体安装在不锈钢管内。
8)罐体作为接地电极。
9)每个不锈钢管内串联的臭氧放电体组成 “放电单元”。
10)每组“放电单元”带有独立的熔断器,出现故障时该“放电单元”的熔断器断开,不影响整机的稳定运行,减少停机时间。

 
电源

1.采用新型的绝缘栅双极性晶体管IGBT为核心功率器件的高频技术。
2.采用数字键盘控制、具备485通读接口,可实现现场操作及远程通读。
3.1000HZ以上运行频率,使臭氧发生器的放电效率远优于中工频臭氧发生器。
4.可通过键盘调频、调压来实现臭氧产量和浓度。


 

变压器

变压器磁芯采用大截面软磁铁氧体,高频条件下,因其饱和磁感、磁导率、电阻率相对较高,加之矫顽力低,运行时铁芯自身损耗(涡流损耗和磁滞损耗)损耗较小,发热量较低。
变压器初级、次级线圈采用高频束包线,减小了高频电流的集肤效应,有效降低了铜损。
变压器绝缘漆采用耐温等级高(180℃),体积电阻系数大的浸渍漆,并采用了真空浸漆技术,有效提高了变压器的绝缘等级。
变压器的层间、线包间、线包与磁芯间均采用先进的杜邦绝缘技术,有效提高了耐击穿性能。


 

臭氧放电体

臭氧放电体采用精加工的特种TDA钛金属搪瓷放电体内电极,使用独特的纳米配方和优质的低碳钢等,经过1400℃高温烧结而成,严格的工艺要求,精密的机加工手段,确保了外表面几何精度。 放电体臭氧产量大,臭氧浓度高,能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能,是大产量高浓度臭氧发生器的关键。
先进的特种材料放电管技术,其机械强度和热冲击强度大大提高。
1、机械强度和热冲击强度大大提高;
2、低放电电压减少负荷冲击;
3、每根放电管出厂经2倍电压试验确保冲击负荷(玻璃放电管无法达到);
4、放电管即使有10%损坏,系统仍然可以正常运行;
5、集高压电极与介电体于一体,安装、维护方便。


 

熔断器

熔断器是为了保证大型臭氧发生器系统的正常工作。当放电极出现击穿故障时,熔断器能在短时间内熔断,以保证不因电流过大而影响系统正常工作,保证了整个系统的安全可靠运行。
 


 

智能控制及智能控制流程图


 

采用PLC智能程序监测控制系统,对水温、水流、电参数、握压、气流量等多种参数实施自动监测、报警与保护,保证系统安全正常运行可按预置程序实现自动控制,根据客户需要,可实现远程集中控制,极大方便用户管理使用。


 

 

 
 
 

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